Cùng với sự phát triển của đô thị, ngành xây dựng cũng không ngừng phát triển. Điều đó đòi hỏi phải sử dụng các quy trình hiện đại hóa cao trong hệ thống trang thiết bị xây dựng. Một phần là để giảm thiểu áp lực cho người lao động, ngoài ra có thể cắt giảm một số chi phí và thời gian để tránh tình trạng các dự án “treo”. Từ đó nhu cầu tái chế sử dụng các vật liệu thô, gạch đá trở nên vô cùng quan trọng. Đặc biệt là các loại máy nghiền đá ngày càng trở nên phổ biến trong các công trình xây dựng.
Khái niệm cơ bản về các loại máy nghiền đá
Máy nghiền đá là sản phẩm làm giảm kích thước các loại vật liệu như:. Đá vôi, đá granite, cát kết, đá thạch anh, đá cuội, sỏi đồi, sỏi sông, mi sàng, mi bụi, … Đáp ứng tất cả các nhu cầu sử dụng, phù hợp với các công trình như: Sân bay Long Thành, Cao tốc Bắc – Nam, mỏ rộng các tuyến đường Vùng Đông Nam Bộ và Trung Du Miền Núi Phía Bắc.
Loại máy này thường là có nguyên lý lực nghiền mạnh, kết cấu chắc chắn, khi sản xuất ra thành phẩm tương đối đều. Cấu tạo khoang lớn có thể chứa được lượng đá lớn.
Công suất thường ở mức công suất từ 50 – 700 tấn/giờ. Nguyên liệu đầu ra sẽ là các loại đá xây dựng, cát nhân tạo được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau như: . VLXD, than đá, sản xuất gạch, bê tông, cốt liệu, … tại các công trường, khu công nghiệp và các nhà máy. Phục vụ cho các công trình cao tốc, thủy điện, sân bay, các tuyến đường giao thông, …

Lợi ích của các loại máy nghiền đá ?
– Tận dụng được triệt để phế liệu đập bỏ từ các công trình xây dựng như đá vụn, gạch vụn, bê tông vụn, xi măng vụn, … Sẽ giúp giảm chi phí nguyên vật liệu, tiết kiệm chi phí xây dựng.
– Sử dụng các vật liệu có sẵn chẳng hạn:. Đá vôi, đá granite, cát kết, đá thạch anh, đá cuội, sỏi đồi, sỏi sông, mi sàng, mi bụi, … ở trong các mỏ đá, mỏ cát. Có thể xay nghiền tất cả các loại nguyên vật liệu, theo kích thước theo mục đích sử dụng khác nhau.
– Tái chế các vật liệu bỏ đi chính là một trong những biện pháp để bảo vệ môi trường, giảm thiểu ô nhiễm.
– Sau khi đá được nghiền thành các loại đá có kích thước nhỏ hơn hoặc cát nghiền để trộn với xi măng, làm thành bê tông cứng chắc, kết cấu bền vững, chất lượng không thua kém gì cát tự nhiên mà giá thành lại rẻ hơn gấp mấy lần nhiều.
Cấu tạo và ưu điểm của các loại máy nghiền đá
Tìm hiểu cấu tạo của máy nghiền đá gồm các bộ phận như:
- Má (hàm) luôn cố định, trục quay lệch tâm
- Miệng nạp đá cửa nạp, miệng để nhả đá cửa tháo
- Thanh biên và má (hàm) di động
- Tấm đẩy và thanh giằng
- Bánh đai quay và bánh đà
- Một số bộ phận khác như nệm và lò xo nén
Toàn cảnh dây chuyền máy nghiền đá xây dựng nhập khẩu| Thanh Long JSC 0912712772
Ưu điểm của các loại máy nghiền đá từ SRH tại Việt Nam
- Dễ dàng sử dụng, bảo dưỡng hoặc sửa chữa khi cần thiết, phụ kiện đi kèm đa dạng và có sẵn tại kho.
- Sản xuất được trữ lượng vật liệu nghiền lớn với công suất: 50 – 700 tấn/giờ.
Các loại máy nghiền đá được sử dụng nhiều nhất năm 2020 – 2021
⭐ Máy nghiền hàm SJC
Máy nghiền hàm còn gọi là máy kẹp hàm, heo hàm, máy đập hàm, … là thiết bị nghiền được sử dụng chủ yếu trong các trạm máy nghiền đá, máy nghiền sỏi, máy nghiền cát nhân tạo … sử dụng cho các loại vật liệu có độ cứng từ 1 đến 7 theo thang Mohs (thang Mohs là xếp hạng các khoáng chất, dựa trên khả năng chống trầy xước hoặc duy trì các vết trầy xước).
Máy kẹp hàm thường là loại máy nghiền thô giúp làm giảm kích thước của các vật liệu đầu vào, sản phẩm sau nghiền thô sẽ là nguyên liệu đầu vào của các thiết bị máy nghiền côn tiếp theo trong dây chuyền này. Trong một số trường hợp máy nghiền kẹp hàm là máy nghiền trung hoặc máy nghiền tinh. Nghiền ra các kích cỡ sản phẩm theo yêu cầu của đơn hàng, của từng khách hàng cụ thể.
Cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy nghiền hàm
Cấu tạo cơ bản của dòng máy nghiền hàm:. Thân máy, tấm đẩy, lưỡi động, hàm tĩnh, trục chính, hàm động, thanh kéo, …
Máy nghiền hàm SJC 17 – phiên bản nâng cấp từ SJ từ nhà sản xuất SRH
Nguyên lý làm việc
Máy nghiền hàm sẽ kẹp vỡ vật liệu đi qua tấm hàm tĩnh và tấm hàm động. Tấm hàm tĩnh nằm cố định trên thân máy, tấm hàm động lắp cố định trên cụm lưỡi động. Khi động cơ làm việc thì dây đai truyền lực lên puly máy, làm cho cụm trục lệch tâm quay lưỡi động. Khi đó tấm hàm động tiến sát vào tấm hàm tĩnh, giúp kẹp vỡ vật liệu nằm trong khoang nghiền.
⭐Máy nghiền côn
Máy nghiền côn là thiết bị được sử dụng phổ biến trong dây chuyền của máy nghiền đá, trạm máy nghiền cát nhân tạo. Dùng để nghiền cho các loại vật liệu có độ cứng cao và cứng. Máy nghiền côn được phân thành ba dòng là Côn thô, Côn trung, Côn vo.
Máy nghiền côn dòng SC từ nhà sản xuất SRH
Nguyên lý hoạt động cơ bản của máy nghiền côn
Buồng nghiền của máy nghiền côn được tạo thành bởi nón tĩnh (lắp vào thân máy), nón động (sẽ gắn vào trục côn). Khi động cơ hoạt động thì cụm trục ngang truyền động quay sang cụm ống lệch tâm, nhờ vào cặp bánh răng vành chậu và bánh răng quả dứa.
Cụm trục đứng máy nghiền côn, sẽ gắn nón động liên tục tiếp xúc gần vào nón tĩnh. Tạo ra vùng nghiền và vùng xả đối xứng với nhau, và việc nghiền xả nguyên vật liệu được liên tục được thực hiện.
⭐Máy nghiền búa
Máy nghiền phản kích hay còn gọi là máy nghiền búa trục ngang, được sử dụng nhiều trong các lĩnh vực sản xuất như:. Đá hoa cương, đá Puzzolan, đá vôi, xi măng, than cốc, VLXD, công nghiệp hóa chất và các hoạt động xây dựng.
Máy nghiền búa trục ngang có tác dụng nghiền nhỏ các vật liệu, có độ cứng trung bình và giòn. Cường độ nén sẽ không được vượt quá 350 MPa, độ ẩm thường dưới 15%, có độ dài không quá 500 mm.
Horizontal Impact Crusher/ Máy nghiền phản kích SF1620/ SRH
Nguyên lý hoạt động của máy nghiền búa trục ngang
Bộ phận chính của máy nghiền búa là cụm Roto có gắn các quả búa để đập. Khi động cơ hoạt động, trục chính quay sẽ với tốc độ cao trong khoang nghiền. Nguyên liệu đầu vào cấp qua phễu, hứng rơi vào khoang nghiền. Sẽ chịu sức va đập trực tiếp với các quả búa và vỡ vụn ra thành phẩm.
Phần bụng của khoang nghiền sẽ được lắp lưới búa để lọc đá, vật liệu nhỏ hơn lỗ lưới của búa chính là thành phẩm sau nghiền sẽ rơi ra. Những hạt liệu chưa lọt được qua được lỗ lưới búa, thì tiếp tục chịu va đập cho tới khi kích thước chúng nhỏ đến mức đủ lọt qua lưới búa.
⭐ Máy nghiền cát SV
Máy nghiền cát hoặc máy vo đá là loại thiết bị máy nghiền cát mới, được SRH sản xuất. Đặc biệt thích hợp dùng trong các lĩnh vực sản xuất VLXD, khoáng sản.
Máy được nâng cấp từ những thiết kế cải tiến mới, bởi nhà sản xuất máy nghiền đá danh tiếng đến từ Châu Âu. Giúp cho máy nghiền cát dòng SV có cấu tạo hợp lý, an toàn, tiết kiệm điện năng, hạt cát ra tròn đều.
Đặc điểm máy nghiền cát SV
- Sử dụng vật liệu chính là hợp kim chắc chắn, tuổi thọ cao:. Thông thường máy nghiền đá này có kết cấu khá vững chắc. Để tránh được những tác động của ngoại cảnh, và khả năng bị mài mòn trong quá trình vận hành.
- Phần khung máy thường sẽ được thiết kế với 4 chân làm bằng thép V dày, vững chắc. Để vừa nâng đỡ toàn bộ trọng lượng máy, vừa để hạn chế tối đa rung lắc của máy trong quá trình sử dụng.
- Động cơ vận hành khỏe, êm, hạn chế tiếng ồn.
- Hệ thống búa đập thô, búa nghiền tinh dày dặn và hoạt động hiệu quả. Buồng nghiền của máy được hoạt động, dựa trên nguyên lý đập liệu theo hướng ly tâm chạy dọc trục từ trên xuống dưới. Sau khi nguyên liệu được đưa vào cửa nạp phía trên. Nguyên liệu sẽ đi dần xuống buồng nghiền, từ đó đi qua các tầng của búa nghiền thô và búa nghiền tinh.
- Nghiền được đa dạng các loại nguyên liệu, năng suất cao, giảm thiểu lượng bụi thải ra môi trường
-
Dễ dàng vệ sinh và bảo dưỡng, bảo trì.
- Động cơ của máy nghiền đá được thiết kế hợp lý nên rất thuận tiện trong việc vệ sinh. Sau khi nghiền xong nguyên liệu, để máy chạy không tải. Sau đó dùng vòi nước xịt rửa bên ngoài, cửa ra nguyên liệu.
- Còn đối với buồng nghiền, người vận hành chỉ cần ngắt đi nguồn điện, tháo chốt khóa. Sử dụng nước để vệ sinh trực tiếp hệ thống búa đập sạch sẽ, sau đó để khô ráo là được.
- Có thể tiết kế băng tải cấp liệu:. Người dùng có thể thiết kế thêm băng tải cấp liệu để có thể truyền nguyên liệu từ vị trí kho, đến nơi cần nghiền. Sau đó đưa nguyên liệu đã nghiền đến nơi cần sử dụng. Điều này sẽ giúp tiết kiệm thời gian, công sức, nâng cao hiệu quả trong công việc.
Máy nghiền cát VSI SV10 – một trong những máy nghiền cát nổi bật của SRH
Nguyên lý hoạt động của máy nghiền cát hay máy vo đá
Máy nghiền cát có nguyên lý làm việc hoàn toàn khác. Nghiền các loại nguyên liệu thô như đá, sỏi, cát kết, … Có kích thước dưới 40mm về kích thước của cát từ 0-5mm.
Nguyên lý này dựa trên nguyên tắc hoạt động “đá va đá hoặc đá đe đá”. Lợi dụng lực tác động của chính các hạt đá và cát, để giảm kích thước nguyên liệu và vo thành cát nhân tạo. Với nguyên tắc này các vật tư máy nghiền cát sẽ ít bị hao mòn hơn. Đồng thời, việc các hạt đá cát có độ cứng tương đương nhau va đập. Sẽ gây vỡ ở các vị trí có nứt âm, vân thớ, thoi dẹt, góc cạnh. Tạo ra sản phẩm có hình khối tốt, vo tròn, giảm thoi dẹt và tăng cường độ.

☎Nhấc máy lên và liên hệ ngay với chúng tôi Zalo, hotline: 0912 712 772
Thanh Long JSC đại diện SRH tại Việt Nam chuyên cung cấp:
- Dây chuyền nghiền cát/đá cố định: Máy kẹp hàm, máy nghiền côn, sàng rung phân loại, máy nghiền cát nhân tạo VSI, …
- Dây chuyền nghiền cát/đá di động: máy kẹp hàm di động, máy nghiền côn di động, sàng rung phân loại di động, máy nghiền cát nhân tạo VSI di động,..
- Công nghệ rửa/tách:: Máy rửa cát theo module, sàng rung tách nước, máy tuyển rửa cát, máy tách cát mịn, máy thu hồi cát mịn…
- Vật tư, thiết bị phụ tùng: Dao nghiền, lưới sàng, má kẹp hàm, nón côn, …
Liên hệ với Thanh Long JSC Kênh video Youtube
Page Facebook: Công Nghệ Máy Nghiền Đá
Website: https://thegioimaynghienda.com https://labcare.com.vn/
#bn