Dây chuyền máy rửa cát là hệ thống thiết bị kết hợp nhiều loại máy móc chuyên dụng. Để nghiền nhỏ các loại vật liệu cứng như đá, sỏi, quặng kim loại, quặng phi kim,… thành cát xây dựng hoặc cát nhân tạo với kích thước hạt theo yêu cầu. Dây chuyền này được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp. Như xây dựng, giao thông, thủy điện, khai thác khoáng sản,…
Cấu tạo cơ bản của dây chuyền máy rửa cát
Dây chuyền máy nghiền cát cơ bản bao gồm các bộ phận chính sau:
Máy nghiền hàm: Máy nghiền hàm hoạt động dựa trên nguyên lý kẹp. Nghiền vật liệu giữa hai tấm hàm (một tấm cố định và một tấm di động). Tấm di động di chuyển lên xuống theo chu kỳ, tạo ra lực kẹp và nghiền nát vật liệu. Kích thước sản phẩm sau khi nghiền được điều chỉnh bằng cách thay đổi khoảng cách giữa hai tấm hàm.
Máy nghiền côn:
Máy nghiền côn hoạt động dựa trên nguyên lý nghiền nát vật liệu giữa hai bề mặt nghiền hình nón. Bao gồm một nón tĩnh và một nón động. Nón động di chuyển lên xuống theo chu kỳ, tạo ra lực nghiền nát vật liệu. Kích thước sản phẩm sau khi nghiền được điều chỉnh bằng cách thay đổi khoảng cách giữa hai nón.
Máy nghiền cát va đập: Máy nghiền cát va đập sử dụng lực va đập để nghiền nát vật liệu.
Hệ thống xịt rửa cao áp
Ưu điểm của hệ thống xịt rửa cao áp
- Hiệu quả làm sạch cao: Hệ thống xịt rửa cao áp có thể tạo ra áp lực nước mạnh giúp loại bỏ các vết bẩn cứng đầu một cách dễ dàng.
- Tiết kiệm thời gian và công sức: Sử dụng hệ thống xịt rửa cao áp giúp tiết kiệm thời gian và công sức so với phương pháp làm sạch truyền thống.
- Tiết kiệm nước: Hệ thống xịt rửa cao áp sử dụng lượng nước ít hơn so với phương pháp rửa xe truyền thống.
- An toàn: Hệ thống xịt rửa cao áp được trang bị các thiết bị an toàn giúp bảo vệ người sử dụng.
Máy rửa cát McLanahan dòng UltraWash:
- Hệ thống được bảo vệ khỏi vật liệu đầu vào quá cỡ bởi lưới nghiêng hoặc lưới nghiêng thủy lực (lựa chọn thêm)
- Nguồn nguyên liệu vào phễu chứa được trộn tự do với nước.
- Sàng rung phân loại vật liệu thành các thành phần đá và cát.
- Cửa trộn bên trong phễu thu liệu của sàng cho phép các sản phẩm đá kết hợp lại với nhau tùy theo yêu cầu khách hàng.
- Tính năng phối trộn thành phần hạt cát bằng cách tăng hoặc giảm thành phần cát mịn. Dễ dàng cho các ứng dụng cần thiết cho việc tạo module cỡ hạt cát.
- Cát và nước bùn được bơm từ bể chứa qua hai Hydrocyclones.
- Việc tái sử dụng nước tràn sẽ tối ưu lượng nước sạch cần cho việc rửa cát.
- Sản phẩm đầu ra từ dòng chảy bên dưới được xả vào một sàng tách nước.
- Sản phẩm chính cuối cùng được trộn giữa hai loại cát được lọc ra ngoài sàng tách nước.
- Phễu cấp liệu dạng băng tải gấp
- Tính năng cửa thăm của bể chứa giúp dễ dàng bảo dưỡng.
- Hệ thống Eze-Riser giúp nâng và khóa ống ở trên cao để dễ dàng tiếp cận với ống bơm.
Ưu điểm của dây chuyền máy rửa cát
Dây chuyền máy nghiền cát mang lại nhiều ưu điểm nổi bật như sau:
- Hiệu suất hoạt động cao: Dây chuyền được thiết kế với các thiết bị hiện đại, đồng bộ, giúp nâng cao hiệu suất hoạt động và năng suất sản xuất.
- Chất lượng sản phẩm cao: Cát thành phẩm có độ mịn, độ sắc đều, hàm lượng tạp chất thấp, đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng cao trong các ngành công nghiệp.
- Tiết kiệm chi phí: Dây chuyền giúp giảm thiểu hao phí nguyên liệu, tiết kiệm điện năng và chi phí vận hành.
- An toàn lao động: Dây chuyền được trang bị hệ thống an toàn hiện đại, đảm bảo an toàn cho người lao động trong quá trình vận hành.
Một số lưu ý khi lựa chọn dây chuyền máy nghiền cát
Để lựa chọn dây chuyền máy nghiền cát phù hợp, cần lưu ý một số yếu tố sau:
- Năng suất mong muốn: Xác định rõ năng suất mong muốn để lựa chọn dây chuyền có công suất phù hợp.
- Kích thước hạt nguyên liệu đầu vào: Lựa chọn dây chuyền có kích thước máy nghiền phù hợp với kích thước hạt nguyên liệu đầu vào.
- Loại vật liệu cần nghiền: Lựa chọn dây chuyền có loại máy nghiền phù hợp với loại vật liệu cần nghiền.
- Điều kiện tài chính: Lựa chọn dây chuyền phù hợp với điều kiện tài chính của doanh nghiệp.
Công ty nào cung cấp dây chuyền công nghệ sản xuất cát nhân tạo giá tốt, báo giá chính hãng:
