Đối với đá xây dựng, các loại đá từ đá 1×2, 2×4 hay 4×6,đến các loại đá base. Đều có thể sản xuất được từ các loại thiết bị máy xay đá công nghiệp như máy xay đá. Đá 1×2 – loại đá có sản lượng tiêu thụ cực kỳ cao trong các công trình xây dựng.
Đá xây dựng 1×2 có ưu điểm đều hạt, chịu nén tốt. Giúp bảo vệ sắt thép đồng thời chống thấm và nâng cao chất lượng công trình
Để cho ra thành phẩm đá 1×2 máy xay đá bao gồm những thành phần chính sau:
Máy Xay Đá 1×2 Dạng Kẹp Hàm
- Máy xay đá dạng kẹp hàm là loại máy chính trong quá trình xay đá. Nguyên vật liệu sau khi vào bể, thông qua sàng rung và đổ thẳng xuống máy kẹp hàm. Nhằm giúp cho nguyên luyện đầu vào giảm kích thước để chuyển qua giai đoạn nghiền tiếp theo. Khi nguyên vật liệu đổ xuống máy kẹp hàm và nhờ tác động của tấm hàm cố định và tấm hàm di chuyển tác tác động lên nguyên vật liệu 1 lực, đồng thời nguyên vật liệu cũng tác động lên tấm hàm một lực tương đương, từ đó đã cho ra thành phẩm sao khi nghiền. Thành phẩm sau khi xay sẽ thông qua sàng rung, nếu đạt yêu cầu thì cho ra thành phẩm như mong muốn, nếu không thì sẽ chuyển sang giai đoạn nghiền thứ cấp tiếp theo.
Đặc điểm của máy xay đá 1×2
- Thiết kế an toàn
SJC có thiết kế bu lông, dễ dàng tháo lắp và vận chuyển khi muốn thay đổi vị trí máy nghiền. Bên cạnh đó, thiết kế của SJC còn đảm bảo an toàn cho thợ vận hành trong quá trình sử dụng máy xay.
- Năng suất cao, điện năng giảm
Thiết kế tối ưu của SJC giúp máy giảm được điện năng một các tối đa hơn.
- Tối ưu hóa bánh răng – giảm hao mòn
Hình dáng,góc răng của tấm răng được tối ưu hóa hợp lý. Giúp cho vật liệu nghiền được thông qua nhanh hơn và làm giảm độ hao mòn của tấm răng.
Máy Xay Đá 1×2 Dạng Côn
Máy xay dạng côn là loại máy sau khi nguyên vật liệu đi qua máy xay chính( máy nghiền hàm). Máy xay dạng côn sẽ tiếp nhận sản phậm đá chưa đạt yêu cầu và tiến hành nghiền nhỏ. Buồng nghiền của máy nghiền côn được tạo bởi nón tĩnh ( lắp vào trong máy). Và nón động gắn vào trục côn , khi động cơ hoạt động cụm trục ngang truyển động quay sang cụm ống lệch tâm nhờ cặp bánh răng vành chậu – bánh răng quả dứa. Cụm trục đứng máy xay dạng côn gắn nón động liên tục tiến sát vào nón tĩnh tạo ra vùng nghiền và vùng xã đối xứng nhau do đó việc nghiền và xã vật liệu liên tục
Đặc điểm sản phẩm máy xay đá 1×2
– Hiệu suất cao,
– Sản lượng cao,
– Chất lượng sản phẩm cao,
– Giá thành bảo trì, bảo dưỡng thấp,
– Ứng dụng linh hoạt
– Dễ dàng sửa chữa, bảo dưỡng.
Máy Xay Đá 1×2 dạng vo đá/ cát
Sau khi trải qua quá trình làm nhỏ kích thước nguyên vật liệu thì sản phẩm sẽ tiếp tục vào máy vo đá/ máy nghiền cát để làm nhỏ kích thước tùy vào nhu cầu từng loạn đá. vật liệu sẽ đi vào ống nạp để xuống trục nghiền và nhờ vào sự kết hợp hài hòa giữa trục nghiền, rotor, motor đã tạo ra một lực chuyển động tròn đều để giúp vật liệu bên trong máy tác động với nhau trong trục nghiền và cho ra từng loại sản phẩm như yêu cầu. ngoài đá ra thì có thể là cát.
Đặc điểm của máy xay đá 1×2 dạng vo đá/ cát
- Thiết kế an toàn, dễ dàng sử dụng:
Máy được trang bị thiết bị thi công an toàn và thao tác dễ dàng giúp thợ vận hành an toàn khi sử dụng vàc tiện lợi hơn khi có: độ cao an toàn, bệ làm việc chống trơn trượt, thiết bị nâng hạ thủy lực hoàn toàn mới, bánh quạt dạng thăng bằng nhanh và dụng cụ tháo lắp chuyên dụng, hệ thống bôi trơn và công tắc kiểm soát rung ổn định.
- Lắp ráp ổn định, tính năng ổn định
Những linh kiện chủ chốt như vòng bi và động cơ điện đều sử dụng thương hiệu nổi tiếng, giúp nâng cao tính ổn định trong sử dụng cho nghiền cát
- Khả năng sản xuất cao hơn, hạt thành phẩm đẹp hơn:
Nhũng linh kiện chính như: bánh quạt, gầu liệu, khoang nghiền được thiết kế bằng phần mềm mô phỏng động
- Hai loại khoang nghiền, sử dụng linh hoạt:
Có thể tự do chuyển đổi giữa 2 nghiền kiểu “đá va đá” và “đá va đe”, tối ưu hóa hệ thống chảy liệu, van điều chỉnh kiểm soát liệu vào, tăng thêm thiết bị phần bổ liệu và đĩa kiểm soát liệu vào, có thể điều chỉnh hệ thống chảy liệu, thay đổi tốc độ quay của con quay (roto) cho sản lượng hạt liệu mịn lớn nhất và nhỏ nhất tùy vào nhu cầu của khách hàng.
- Tiết kiệm điện năng, bảo vệ môi trường, độ hao mòn thấp:
Sau cải tiến, linh kiện mòn theo đó cũng được kéo dài thêm thời gian sử dụng >35%, đồng thời do sản lượng được nâng cao nên giá thành hao mòn cho mỗi đơn vị sản lượng cũng giảm đáng kể.
